約克YGWE（230-356TR）高效系列水冷螺桿式冷水機組
一、機組主要特點
YEWS高效水冷螺桿式冷水機組自推出以來，一直不斷創新以滿足不斷變化的市場和客戶需求。YGWE，作為全新一代YEWS，采用新一代高效GT壓縮機平臺，傳承YEWS可靠的設計和制造經驗，幫助客戶實現節能環保，成就綠色建筑。
創新：
YEWS歷經十五年創新迭代
2003 – YEWS首次推出
2006 – 采用環保冷媒和新一代YFS壓縮機
2010 – 推出高效混合降膜式蒸發器
2014 – 采用Tandem設計拓展冷量應用范圍
2018 – 推出全新YGWE，采用新一代GT壓縮機平臺
高效：
·節能產品，效率超過中國二級能效，滿足綠建要求
·優化電機和流道設計，提高壓縮機效率
·專利設計的混合降膜蒸發器，換熱效率更優
·先進油系統設計確保機組高效穩定
可靠：
·壓縮機創新轉子型線設計，運轉更穩定
·運行范圍廣，應對各種嚴苛工況和應用需求
·專利壓縮機消聲設計，減小振動噪音
·通過嚴格驗證，現場運行更加可靠
環保：
·R134a環保冷媒，充注量少，保護大氣環境
·能耗低，降低碳排放，成就綠色建筑
二、機組說明
概述
機組使用R134a冷媒，冷量范圍230至356冷噸。水側設計的工作壓力為1.0兆帕，壓縮機的電源為380伏特3相50赫茲，機組應遵照國標標準制造。
每臺機組由工廠組裝，包括半封閉式壓縮機，潤滑系統，蒸發器，冷凝器，制冷劑系統，啟動柜，控制中心，水流開關，保溫材料以及整裝機組內所有的接管及敷線。機組在出廠前應噴涂油漆完畢。機組經壓力測試，抽真空并充注冷媒和潤滑油，連通水管路后進行試運轉。機組首次充注所需要的冷媒和潤滑油須由工廠提供，在工廠時充注完畢。
機組的設計，生產和測試遵照質量保證體系ISO9001:2000. 機組必須滿足GB19577（中國能源效率等級最低COP要求）和通過AHRI550/590標準認證。
壓縮機
壓縮機選用新一代半封閉雙螺桿式壓縮機，高效可靠。壓縮機采用模塊化緊湊設計，拆裝簡單，配置靈活，維修方便。最高設計壓力為2.1兆帕，最高轉速為2950RPM。
壓縮機采用滑閥調節進行容量控制，在100%-25%負荷內進行無級調節，兼顧滿載和部分負荷的性能?；y由系統壓差來驅動，通過控制中心由外部電磁閥控制。滑閥上采用了專利消聲結構可顯著降低壓縮機排氣脈動和噪聲。
壓縮機采用鑄鐵殼體，殼體經過有限元分析優化并100%通過壓力測試，堅固穩定。螺桿轉子為鍛鋼材質，高效率的型線經過精密加工，極大降低了內部泄漏。
軸承為SKF或FAG全抗磨滾動軸承，磨損低，壽命長。圓柱滾子軸承受徑向載荷，角接觸球軸承受軸向載荷。高精度軸承設計保證了壓縮機的精確定位。先進的壓差回油系統可保證隨時向軸承供油，無需油泵。
電機為兩極，三相異步感應電機，通過吸氣冷卻，應用范圍寬廣。電機設計經過特別優化進一步提高效率，同時內部埋置PTC熱敏電阻可有效監控電機溫度提供保護。
潤滑系統
系統隨時為壓縮機提供充足的潤滑油。在機組運行時，利用系統正壓差輸送潤滑油。
彈筒式油加熱器（邏輯控制）可有效地將制冷劑從油中分離(機組待機狀態下使用)。在每臺壓縮機對應的供油系統中還配置一個精密油過濾器。引射器自動回油系統將留在蒸發器中的潤滑油收回，使之流回壓縮機，確保蒸發器的高效換熱。潤滑油經過冷凝器內置油分離器進行分離，油分離器設計無任何運動部件，在冷媒進入熱交換器前保證了有效的油分離。油槽底部配有光電式油位開關，確保壓縮機有持續供油。
蒸發器
蒸發器采用混合降膜式設計，此設計包含了滿液式和降膜式平衡技術，以優化效率，降低冷媒充注量，并保持可靠的控制。獨特設計的冷媒分配器保證了冷媒在整個殼體長度上的均勻分流，以產生最佳的換熱效率。為了防止液態冷媒進入壓縮機，混合降膜式蒸發器圍繞降膜區域的側邊和上部裝有一吸氣擋板。制冷劑側設計工作壓力為1.9兆帕，根據設計要求，測試將按國標規范進行。殼體將由碳鋼板卷焊而成或者碳鋼管制作，碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管，中間的管子支撐架間距不大于1.0米。傳熱管為內外壁強化傳熱的高效管，但在中間支撐板接觸處是外部光滑的光管，保證了在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根傳熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根管子可以單獨更換。管內流速不超過3.66米/秒。液位鏡將位于殼體的側面以幫助確定合適的冷媒充注量。蒸發器裝有兩個安全閥，以滿足中國國家安全標準GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更換。每個水室都有帶有塞子的排水和放空管。
冷凝器
殼管式冷凝器，冷媒側設計的工作壓力為1.9兆帕，根據設計要求，測試將按國標規范進行。殼體由碳鋼板卷焊而成或者由碳鋼管制作，碳鋼管板經鉆孔、擴孔接管，中間的管子支撐架間距不大于1.0米。管子應為內外壁強化傳熱的高效管，但在中間支撐板接觸處是外部光滑的光管，保證在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根傳熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根管子可以單獨更換。管內流速不超過3.66米/秒。冷凝器裝有兩個安全閥，以滿足中國國家安全標準GB25131的要求。
可拆卸式水室，方便管路清洗和更換。每個水室都有帶有塞子的排水和放空管。
制冷劑系統
孔板設計的節流機構可根據不同的機組運行工況，調整流入蒸發器的冷媒量。冷凝器在檢修時可儲存整個系統的制冷劑量（當選配制冷劑隔離閥時）。維修閥可方便地將制冷劑從系統中排出。機組裝有吸入濾網，可在維護和檢修時防止外部碎屑進入壓縮機電機腔。由制冷劑吸氣冷卻的電機必須用過濾器或濾網保護，以保護電機并延長其使用壽命。
啟動柜
機載星三角啟動柜，電機和啟動柜間在現場無需任何接線。
控制中心
獨立的微處理器控制中心對冷水機組進行控制，為機組提供運行控制和對傳感器、執行器、繼電器及開關的監測。
顯示屏顯示了冷水機組主要部件的情況，并詳盡地給出了所有運行信息和系統參數。數據有公制和英制兩種選擇，中英文兩種語言顯示供選。復雜的程序和傳感器將監控冷水機組的水溫，以免結冰。
機組控制中心可提供以下信息：
1、機組運行信息，包括：
a. 冷凍水出/回水溫度
b. 冷卻水出/回水溫度
c. 蒸發器和冷凝器飽和溫度
d. 壓縮機油壓
e. 電機電流百分比
f. 壓縮機排氣溫度
g. 運行時數
h. 啟動次數
2、通過通用數字鍵盤對設定值進行數字編程，包括：
a. 冷凍水出水溫度
b. 電機電流百分比限定值
c. 設置機組啟停時間
3、機組狀態信息，包括：
a. 系統開/關
b. 系統預熱
c. 失敗-禁止啟動
4、緊急停機信息通過顯示屏和狀態欄顯示，包括系統狀態，系統詳細信息，日期，時間，關機的原因以及所需的重啟方式。緊急停機信息包括：
a. 蒸發器—壓力過低
b. 蒸發器—冷凍水溫度傳感器
c. 冷凝器—冷卻水溫度傳感器
d. 排氣—排氣壓力過高
e. 排氣—排氣溫度過高
f. 潤滑油—供油壓差過低
g. 潤滑油—油過濾器堵塞
h. 潤滑油—油位開關斷開
i. 電機—電機保護
5、正常起停機信息通過顯示屏和狀態欄顯示，包括系統狀態，系統詳細信息，日期，時間，關機的原因以及所需的重啟方式。正常起停機信息包括：
a. 系統啟停—觸點斷開
b. 控制面板—斷電
c. 冷凍水出水—溫度過低
d. 蒸發器—水流開關斷開
e. 冷凝器—水流開關斷開
f. 冷卻水出水—溫度過高
g. 控制面板—時間表
6、安全訪問密碼可以防止未經授權改變設定值，允許就地控制冷水機組。安全訪問通過密碼來識別，它被定義成3類不同的用戶訪問級別：查看、操作和檢修。
7、運行程序保存在永久性存儲器(EPROM)中，避免了因交流電源斷電/電池用完而要對冷水機組重新編程。程序設定值保存在RTC存儲器中，其備用鋰電池至少有3年的壽命。
8、通過標準的RS485接口，微處理器可以直接與網絡連接，使用標準的Modbus通訊協議，達到遠程控制。
9、具有與樓宇自動化系統接口的功能：
a. 遠程啟停冷水機組
b. 遠程調節冷凍水溫度
c. 遠程選擇運行模式
